在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯与丙烯酸酯等塑料之中，残留的少量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物：使用多羟基化合物，余羟基化合物不但是聚氨酯分子链的成分，所以具有催化活性，一些多羟基化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂，这样获得的产品散发的气味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面，这些盘面可以捕捉那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、注射与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。

注塑加工在进行机械加工生产的过程中，由于设备本身或认为操作失误等原因，出现一些安全问题。而对于塑模加工来说，由于设备具有强力、高速、高温、高压的特点，因此很容易在操作的过程中产生危险。在设备正常运转时，除去注塑机的安全门、控制面板外，禁止操作员接触设备的其他位置。处理设备异常时，需要等待设备停止后进行。建立专人负责制，对于未经设备安全培训的操作员，对其取消操作资格;设备的故障维修则由车间指定人员进行，非指定人员不得对设备进行维修。按照操作规程正确操作、尽心维护设备，保持作业环境的整洁，做到文明生产。严格执行工艺和操作规范，做好各项记录，交接班要按照安全情况确定。各类设备的安全防护设备齐全，如果出现损坏需要及时保修，并在修复成功后进行使用。对设备故障进行正确分析、判断和处理，做好事故预防。如发生故障要果断正确来处理，并向上级汇报，保护现场，并做好记录。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同轴度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度应在0.005-0.02mm范围内；而垂直度要求在0.01-0.02mm范围内；同轴度要求在0.01-0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01-0.03mm范围内。注塑加工用模具的滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种，需要注意的是镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，那么要求配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时用来敲打的工具易碰坏镜面，在不影响产品尺寸的情况下，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 注塑加工的时候，那些还要热处理加工的工件，要求其热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；而对于模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，要知道这合理的预留量也会影响工件的精确度。

过程中热量的散失是一个我们必须要考虑的一个重要方面，通常热量的散失是由于其传递的不间断性造成的。在注塑生产之时热的传递方式主要有辐射、对流和传导三种，除了大部分被模具吸收之外，还有一部分是通过辐射、对流的方式散发到空气之中的。哪家好晾衣架注塑件加工厂家在模具成型的时候需要提高热量的利用率，而在成型冷却的时候，则需要较快的降低温度，这个就需要冷却模具上战场了，通常冷却采用的介质是水，缘由是水价格低，成本自然也就低，冷却过后的水源可以循环利用。但是毕竟凡事都有利有弊，低价格与可循选使得其只能作为初级冷却剂来使用，如果想要达到佳冷却效果还是需要冷模上场的，在这里需要特别提醒的一点是并不是冷却剂越冷越好，物极必反，过冷可能会出现反效果。