染色造粒颗粒能够依据运用范围和功用请求做成不同的颜色，在塑料颗粒中添加着色剂能够改动塑料固有颜色，使之具有契合运用请求的颜色。

 注塑成型中常用的着色剂

着色剂的种类相当多，而用于注塑成型中的着色剂主要有以下种类。

（1）无机着色剂，这是运用最多的一类着色剂，因它着色力强、耐热、价钱低廉而被普遍应用。常用的有钛白粉、立德粉、镉红、氧化铁红、镉黄、炭黑、群青等

（2）有机着色剂，主要有联苯胺黄G、塑料紫RL。、永固橙G、立索尔宝红等

（3）荧光增白剂，简称荧光剂或增白剂，其可使颜色鲜明，运用于PE、PP、PS、PVC、PA、ABS、POM、PC等多种树脂。

（4）珠光剂，它在塑料中能在一定角度上激烈反射光线，产生珠样的晶莹闪光，可赋予制品美丽的珠光，主要有鱼鳞制的自然珠光剂，以及碱性碳酸铅、酰氯化铋等合成珠光剂。

（5）染色加工具有阻燃、抗菌、消光、光散射、抗静电、耐候、毛绒和珠光功用的ABS、PS、PC、PP等工程塑料粒子。

染色造粒原料大局部是透明、象牙黄或呈乳白色，而精细塑件常常对颜色有各种请求，比方白色家电、黑色家电等会思索避免漏光和消弭杂散光，而外观零件常依据设计需求而运用不同的颜色。所以在塑料制品的加工之前需求停止染色，中新华美小编今天就带大家一同分享下，关于染色塑料的常见办法和他们的优缺陷。

1，干混着色法：

原理：借助旋转混合，是树脂之间互相摩擦，产生较高的摩擦热量，以及外表活性剂(分散剂)使着色颜料结实的黏附在树脂外表。

2，挤出造粒着色法：

挤出造粒法是将本性粒子与着色剂混合平均的混合物，参加挤出机中塑化、混炼平均，最终挤出冷却切粒制得所需求的着色粒子。

其中挤出造粒可用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，单螺杆挤出机构造简单，投资小，较之双螺杆挤出机消费效率要低，混合分散效果要差。

3，色母粒着色法：

色母粒又称颜(染)料浓缩物，及把超凡量的颜(染)料平均的载附于树脂之中而制得的汇集体。主要由颜料、载体、分散剂三局部组成。

色母粒制造工艺大致上与挤出造粒着色相同，关键是要处理好色料在载体塑料中的分散性，色母粒与本性料的相容性以及避免它在用本性料稀释后，发作色料在凝结的问题。

     注塑加工工艺有很多种，它和模具号称是工业之母。但是在实际生活中，常用的工艺也就集中。今天小编就在这里带领大家详细的了解一下我们在生活中常见的塑料制品的几种加工工艺方法。

       一，挤出：它是指物料通过挤出机的料筒和螺杆之间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推动，连续通过机头最终制成的各种截面制品或者是半制品的一种加工方法。

        二，注塑：就是热塑性的塑料注塑成型，这种方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦进入模具里，它就会受冷然后按照模腔的样型成一定的形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见。 

        三，吹塑：它是一种发展非常迅速的塑料加工方法。热塑性的树脂经过挤出或者者是注射成型而得到的管状塑料型坯，趁热，把它放进对开模中，关闭模后马上在型坯里面加入压缩空气，让塑料型坯吹胀，紧贴在模具的内壁上，经冷却后脱模，最后得到各种中空制品。

    　四,吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，它主要是把平的塑料硬片材加热变软之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷却成型。

        注塑加工的生产企业有很多，每个生产企业采用的生产工艺不尽相同，随着科技元素的加入，越来越先进的生产技术加入到生产过程中，不但促进了生产工艺的发展，同时也带动了生产厂家的快速发展。注塑加工的温度控制很关键，下面小编就来简单介绍一下加工过程中料筒温度.

       料筒温度：注射模塑过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。料筒温度和喷嘴温度主要影响着塑料的塑化和流动，而后模具温度主要是影响着塑料的流动和冷却。每一种塑料都是具有不同的流动温度，然而同一种塑料，由于牌号的不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内塑化的过程也是不同的，所以选择料筒温度也不相同的。