1.注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深入的影响。在注塑消费之前我们就应该经过样品的式样以及其它办法明白产品成型周期。

2.注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的请求，这都使得注塑模具的温度在运用不同的塑料、产品请求等状况下，其模具温度的控制是不一样的。

3.熔融塑料注射压力，塑料在充溢模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决议了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个要素那么该产品就成为报废品。这是需求注射工程师依据产品的综合要素来合理界定注射压力控制的。

4.注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响。注射速度普通需求经过调理单位时间内向注射油缸供油几来完成。

5.料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或运用空气放射法来量度，熔体温度对熔体的活动性能起主要作用，塑胶没有详细的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

注塑加工过程中不关模的缘由及扫除办法：

1、平安门行程开关之接线松断或损坏。 接好线头或改换行程开关。

2、锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯挪动。 清洗或改换锁模、开模控制阀。

3、方向阀可能不复位。 清洗方向阀。

4、平安阀阀芯未复位

5、曲手卡死（曲手开模过头）

6、顶针不能退回复位。 检查顶针动作能否正常。

7、参数设置问题，如关模压力太小

8、注塑机与机械手，二射转盘等辅机的信号问题。

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题