塑料齿轮还有电器外壳这些产品都是我们生活中广泛使用的产品，而且也在我们生活中发挥着很重要的作用。像是我们生活中使用的很多塑料制品都是需要进行常州塑料加工的，还有机械行业广泛应用的注塑件产品也会需要进行注塑件加工。注塑件是我们生活中应用广泛产品，不过注塑件在加工的过程中会出现变形这一种状况。为长期或反复施加低于塑料力学性能的应力而致使塑件外部或内部发生裂纹的景象称为应力开裂;因为塑件在特定温度下饱尝必定时刻的稳定负荷效果而俄然完一全决裂的景象称为应力决裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及决裂称为热应力开裂。料件加工因为熔料在模具型腔中的不适当流动，致使塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺点.塑料加工塑件外表发生有空地的裂缝及由此形成的破损。

保养注塑加工设备呢?1、在正常温度下进行生产能够保证设备表面的漆层不受破坏。2、对于设备表面残留的污渍应该及时的进行清除，如果设备表面残留的是生产的注塑液体，不及时的清洗会造成凝固，凝固一旦将很难进行清除。3、需要时常对注塑加工设备进行清洁，另外还可以根据需要进行彻头彻尾的改变，应用于注塑设备之上简单快捷的方法便是重新喷漆，或是进行设备表壳的更换。在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。

处处充满机会与竞争，智者创造机会，强者争夺机会，庸者 失去机会，但是我们要注意的就是光靠我们的生产是不行的，我们注重的就是注塑加工行业的独特价值尤其是它的质量，只有质量好了，才会有更大的竞争。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的稳定性能。POM的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。成型加工加工特性POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感;对注塑而言，要增加流动性，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。注塑加工行业市场非常大，处处充满机会与竞争，智者创造机会，强者争夺机会，庸者 失去机会。 靠生产普通塑胶件制胜这种优势是外在的、暂时的，我们追求的是以注塑加工行 业独特的价值制胜。以可靠的质量、稳定的性能、精美的外观、适中的价格赢得制造产业链 客户的认可，必将使注塑加工行业在塑料行业享有更高的声誉。极力倡导培育注塑市场、挖 掘产业客户的潜在需求。

注塑机半自动正常生产时，只能进行打开前安全门、去除产品和料杆以及关闭前安全门三个动作，如果需要做额外的动作，要经过技术员确认是否为正常年生产必须动作，才可作业。除了上述描述的动作外，任何动作都必须在手动的情况下进行，关停油泵之后进行。对于涉及到电气的，需要关闭电源，比如工作可能会接触到射嘴及熔胶筒以及清理工模或调整任何机械零件之前，都需要注意关闭电源，以策安全。在设备出现自动报警时，作业人员需要从设备范围中撤出，切换到“手动”状态。如果发生如人身事故、设备模具出现异常响动等紧急情况，需要立即按下停止按钮，并寻找他人帮助。机器在运转的过程中，尤其要注意避免将身体任何部位伸入关闭的安全门里，将手深入到模具前要先将安全门打开。如果进行日常的检查或对设备进行修理时，需要将上半身进入两个模板中间，需要关闭油泵，无论在什么情况下，整个身体进入两个模板间都需要切断电源。

在注塑加工生产的过程中有几个温度控制的关键点是需要特别注意的，首先是融化温度：融化温度也称熔点，是指注塑加工过程中原料形态发生的改变。第二是不流动温度：即在一定的压力下用于生产的窑体不发生流动的高温度。第三是玻璃化温度：这是塑料加工中的重要概念，是指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者后者向前者的转变温度。哪家好电视配件注塑定制分解温度，指处于粘流态的聚合物当温度不断的进行升高时，聚合物的分子链被降解时的温度。第五是流动温度：流动温度是只聚合物有高弹态转变为粘流态时的温度。浇注道内速度的控制，快的话会出现毛边、填充过饱、烧焦等现象，慢的话会出现缩水、易段等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。冷却时间的控制，注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，多以一定要特别的注意。对于注塑加工来说，其中需要具备的条件就包括以上这些，可以看得出，对于注塑加工的基础条件来说，所考虑的有：温度、速度控制、冷却时间控制等。