注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同轴度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度应在0.005-0.02mm范围内；而垂直度要求在0.01-0.02mm范围内；同轴度要求在0.01-0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01-0.03mm范围内。注塑加工用模具的滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种，需要注意的是镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，那么要求配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时用来敲打的工具易碰坏镜面，在不影响产品尺寸的情况下，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 注塑加工的时候，那些还要热处理加工的工件，要求其热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；而对于模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，要知道这合理的预留量也会影响工件的精确度。

在注塑加工生产的过程中有几个温度控制的关键点是需要特别注意的，首先是融化温度：融化温度也称熔点，是指注塑加工过程中原料形态发生的改变。第二是不流动温度：即在一定的压力下用于生产的窑体不发生流动的高温度。第三是玻璃化温度：这是塑料加工中的重要概念，是指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者后者向前者的转变温度。哪里有塑料开模生产厂家分解温度，指处于粘流态的聚合物当温度不断的进行升高时，聚合物的分子链被降解时的温度。第五是流动温度：流动温度是只聚合物有高弹态转变为粘流态时的温度。浇注道内速度的控制，快的话会出现毛边、填充过饱、烧焦等现象，慢的话会出现缩水、易段等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。冷却时间的控制，注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，多以一定要特别的注意。对于注塑加工来说，其中需要具备的条件就包括以上这些，可以看得出，对于注塑加工的基础条件来说，所考虑的有：温度、速度控制、冷却时间控制等。

塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数。

注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。情况在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保障畅通 。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。

注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个最基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平,但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。同样重要的是避免建筑设计压力,如角90度或更少。一个熟练的设计工程师团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。塑加工成型过程中，不能忽视的还有模具设计，正如整体产品设计,模具设计是另一个在注塑过程中防止缺陷的机会。不适当的设计方案会导致草案脱模问题，花费大量的时间和金钱。当一个产品被正确地设计、批准和模铸,是时候开始实际的生产，这是注塑加工工艺的基础。热固性或热塑性材料以颗粒形式是通过料斗进入加热桶，塑料加热到预定的温度,由一个大型螺杆通过门和模具。一旦达到模具，颗粒将继续留在地方施加适当的压力期间预定的冷却时间。达到一定时间之后开模，就可以形成制件。这个循环会重复一遍又一遍,可用于生产批量的注塑加工件。

金属制品表面除油类似，加工塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油，有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，要求所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂。 注塑加工中涉及到的表面活化处理的方法很多，其中较为广泛使用的就是化学晶氧化处理法。此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%、水8.0%、浓硫酸87.5%。无论注塑加工的制品形状多复杂都能处理均匀，这种活化是为了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。涂层被覆处理工艺是加工操作时的表面处理之一，但是由于其表面能低，这样极大的影响到了涂层被覆的附着力。为了克服这一不足，在进行表面处理的之前，我们必须要进行必要的前期处理，目的是提高涂层被覆的结合力。