注塑加工在进行机械加工生产的过程中，由于设备本身或认为操作失误等原因，出现一些安全问题。而对于塑模加工来说，由于设备具有强力、高速、高温、高压的特点，因此很容易在操作的过程中产生危险。在设备正常运转时，除去注塑机的安全门、控制面板外，禁止操作员接触设备的其他位置。处理设备异常时，需要等待设备停止后进行。建立专人负责制，对于未经设备安全培训的操作员，对其取消操作资格;设备的故障维修则由车间指定人员进行，非指定人员不得对设备进行维修。按照操作规程正确操作、尽心维护设备，保持作业环境的整洁，做到文明生产。严格执行工艺和操作规范，做好各项记录，交接班要按照安全情况确定。各类设备的安全防护设备齐全，如果出现损坏需要及时保修，并在修复成功后进行使用。对设备故障进行正确分析、判断和处理，做好事故预防。如发生故障要果断正确来处理，并向上级汇报，保护现场，并做好记录。

塑料齿轮还有电器外壳这些产品都是我们生活中广泛使用的产品，而且也在我们生活中发挥着很重要的作用。像是我们生活中使用的很多塑料制品都是需要进行常州塑料加工的，还有机械行业广泛应用的注塑件产品也会需要进行注塑件加工。注塑件是我们生活中应用广泛产品，不过注塑件在加工的过程中会出现变形这一种状况。为长期或反复施加低于塑料力学性能的应力而致使塑件外部或内部发生裂纹的景象称为应力开裂;因为塑件在特定温度下饱尝必定时刻的稳定负荷效果而俄然完一全决裂的景象称为应力决裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及决裂称为热应力开裂。料件加工因为熔料在模具型腔中的不适当流动，致使塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺点.塑料加工塑件外表发生有空地的裂缝及由此形成的破损。

在注塑加工生产的过程中有几个温度控制的关键点是需要特别注意的，首先是融化温度：融化温度也称熔点，是指注塑加工过程中原料形态发生的改变。第二是不流动温度：即在一定的压力下用于生产的窑体不发生流动的高温度。第三是玻璃化温度：这是塑料加工中的重要概念，是指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者后者向前者的转变温度。分解温度，指处于粘流态的聚合物当温度不断的进行升高时，聚合物的分子链被降解时的温度。第五是流动温度：流动温度是只聚合物有高弹态转变为粘流态时的温度。浇注道内速度的控制，快的话会出现毛边、填充过饱、烧焦等现象，慢的话会出现缩水、易段等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。冷却时间的控制，注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，多以一定要特别的注意。对于注塑加工来说，其中需要具备的条件就包括以上这些，可以看得出，对于注塑加工的基础条件来说，所考虑的有：温度、速度控制、冷却时间控制等。

一次注塑模塑过程所需的时间定义为成型周期，这一参数将直接影响注塑加工的生产下来和设备的利用率。因此，要尽量做到在保证质量的前提下，缩短注塑加工的成型周期。成型周期实际上是由各个有关时间构成的，其中较为重要的是注射时间和冷却时间，因为这两大参数会对注塑加工制品的质量起到决定性的作用。以注射时间来说，具体还将涉及到充模时间、保压时间等。注塑加工成型周期的冷却时间主要决定于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等诸多因素。但不管时间长短，都要以保证制品脱模时不引起变动为原则，基本上控制在30-120秒钟之间。没有必要延长其冷却时间，不然不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难，而强行脱模时甚至会产生脱模应力。

塑料生产问题导致油价波动和原材料价格波动也导致注塑成本增加。 由于基础材料价格上涨，材料价格均出现上涨情况，部分涨幅有所回升。注塑加工中使用的辅助材料很多，包括纸张，保护膜，润滑剂和机械部件。这些材料有不同程度的价格上涨。由于人工需求相对较大，也有较大幅度增加，其他价格偏高的配件也是经常性的问题。有时候同行之间的竞争会导致价格不足，给客户带来不合理的账单结算方式，增加资金的运营成本等等成本上涨的原因。PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚丙烯,聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。

现在使用到的注塑件产品是非常多的，在使用注塑件产品的时候对质量的要求是很高的，因为劣质的注塑件对使用的影响是比较大的，所以在选择的时候需要注意。哪里有手机注塑件定制质量很大部分取决于加工工艺，在加工的时候应该对每一个步骤都严格控制，但是在注塑件加工中会出现气泡，这是不符合标准的，所以我们来看看注塑件加工出现气泡的解决方法。在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不够。这种情况被称为真空气泡。解决方法：a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。b)至浇口封合为止，留有相应的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。