现在使用到的注塑件产品是非常多的，在使用注塑件产品的时候对质量的要求是很高的，因为劣质的注塑件对使用的影响是比较大的，所以在选择的时候需要注意。质量很大部分取决于加工工艺，在加工的时候应该对每一个步骤都严格控制，但是在注塑件加工中会出现气泡，这是不符合标准的，所以我们来看看注塑件加工出现气泡的解决方法。在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不够。这种情况被称为真空气泡。解决方法：a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。b)至浇口封合为止，留有相应的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

一次注塑模塑过程所需的时间定义为成型周期，这一参数将直接影响注塑加工的生产下来和设备的利用率。因此，要尽量做到在保证质量的前提下，缩短注塑加工的成型周期。成型周期实际上是由各个有关时间构成的，其中较为重要的是注射时间和冷却时间，因为这两大参数会对注塑加工制品的质量起到决定性的作用。以注射时间来说，具体还将涉及到充模时间、保压时间等。注塑加工成型周期的冷却时间主要决定于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等诸多因素。但不管时间长短，都要以保证制品脱模时不引起变动为原则，基本上控制在30-120秒钟之间。没有必要延长其冷却时间，不然不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难，而强行脱模时甚至会产生脱模应力。

塑料制品在我们生活中应用的越来越广泛，不管是日常生活使用的产品，还是很多工作领域上使用的塑料机械零部件产品，这些塑料制品在我们生活中已经得到了普遍的使用。冷却是注塑加工过程中的必备环节，冷却的主要作用是为了保证注塑成型。那么如何进行冷却，冷却过程中的回路设置是如何的呢?冷却回路根据其冷却循环方式的不用分为直通式、圆周式、隔板式样等等，我们总说“众人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生产的过程中通常采用的是几种冷却循环相结合的方式，这种构成冷却回路的方式从整体上提高了生产设备的性能以及注塑产品的品质。对于冷却回路的选择与注塑件的形状也是有着非常密切的联系的，如果注塑件是以圆弧型为主，那么我们在进行冷却回路的选择时就需要采用弧环式的冷却水路。

注塑加工对应的常用设备就是注塑机，为了能使其实现高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等特性，需要对其原有的传动系统进行改进，建议采用伺服系统，这样注塑机的使用效果会更高，注塑加工质量也会更高。注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的意义并不明显贡献明显较弱，但是换成伺服马达进行注塑加工的话，不仅改善了定量泵液压系统的缺点，而且它的输出流量的大小可以通过精准转速的增减控制来获得，以达到压力精准控制的目的，可大幅降低输出的电力消耗。塑胶外壳注塑加工厂家节能系统主要是由伺服马达、驱动器及油泵组三部分构成，其中伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。

是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见，我们常见的产品主要有：电脑机壳外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是。

塑料制品在我们生活中应用广泛，而且塑料制品的应用也在我们生活中发挥着重要作用。塑料制品行业的不断发展使得塑料制品厂家发展的越来越好，注塑件加工是塑料制品广泛应用的加工工艺，那么注塑件加工的表面修饰工序有哪些呢?注塑件即便已经成型，但它的品质也还没有达到佳，因此需要一些后序的处理将其完成，这其中就包括有注塑件的表面修饰工序，具体包括了哪些工艺呢?表现修饰通常包括有以下几方面，一方面是机械修饰，也就是通过锉、磨、抛光等工艺，去除注塑件上的毛边、毛刺，并达到修正尺寸等目的;另一方面是涂饰，用涂料涂敷注塑件的表面，使其表面增亮。还有施彩，比如彩绘、印刷和烫印等都包括在内;其中烫印是在加热、加压的情况下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到注塑件上，从而获得金属光泽或木纹等图案。除此之外，镀金属也是注塑件的表面装置工序中的一种。