现在使用到的注塑件产品是非常多的，在使用注塑件产品的时候对质量的要求是很高的，因为劣质的注塑件对使用的影响是比较大的，所以在选择的时候需要注意。质量很大部分取决于加工工艺，在加工的时候应该对每一个步骤都严格控制，但是在注塑件加工中会出现气泡，这是不符合标准的，所以我们来看看注塑件加工出现气泡的解决方法。在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不够。这种情况被称为真空气泡。解决方法：a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。b)至浇口封合为止，留有相应的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

塑料制品在我们生活中应用的越来越广泛，不管是日常生活使用的产品，还是很多工作领域上使用的塑料机械零部件产品，这些塑料制品在我们生活中已经得到了普遍的使用。冷却是注塑加工过程中的必备环节，冷却的主要作用是为了保证注塑成型。那么如何进行冷却，冷却过程中的回路设置是如何的呢?冷却回路根据其冷却循环方式的不用分为直通式、圆周式、隔板式样等等，我们总说“众人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生产的过程中通常采用的是几种冷却循环相结合的方式，这种构成冷却回路的方式从整体上提高了生产设备的性能以及注塑产品的品质。对于冷却回路的选择与注塑件的形状也是有着非常密切的联系的，如果注塑件是以圆弧型为主，那么我们在进行冷却回路的选择时就需要采用弧环式的冷却水路。

目前注塑行业已经慢慢的联系在了一起，许多行业已经成为了注塑行业的陪衬，这样的情景是很多人都乐于看到的。注塑加工由于其特殊性受到很多人的喜爱。其中有一种注塑，就是对瓶盖的注塑工作，注塑生产出出来的瓶盖已经成为许多人所喜爱的，饮料行业的生产也非常注重瓶盖的生产，接下来我们看看注塑行业的发展情况。南京汽车配件注塑加工厂家已经成为饮料业的主宰，虽然现今罐装的饮料也有但是肯定是以塑料装为主，如矿泉水、冰糖雪梨、酸梅汤等等都是注塑加工生产的瓶子，如果没有这些注塑件作为容器，其销售肯定会成为问题，不仅仅是在成本上，而且还在外观上。第二，注塑加工已经成为汽车行业的主宰，现今每一辆汽车上都有着数不清的注塑品，从方向盘特质的外壳，这些注塑件不仅提高了设备的外观可观性，而且其良好的性能也得到了大家的拥护。第三，注塑加工已经成为了集装箱行业的主宰，小型集装箱主要是用来盛放一些的小的物品，目前这种集中箱在物流、家具、工业生产等行业均有应用，并且占据着较大的比例。

这些塑料玩具都是经过注塑加工的，塑料外壳可以保证这些产品的使用时间，在进行塑料外壳加工的时候，注塑加工厂家在不断的生产技术的提升，但是在加工时还是会出现一些缺陷，例如会产生烧伤的现象，这都与我们的加工有一定的联系，我们一起来看看解决方法。在进行注塑加工的时候，我们使用的排气槽是进行基本的加工的，在进行基本加工时，这种排气槽的数量增多，有利于排气，这样的话生产的塑料制品表面就不容易产生气泡，有利于提升产品的质量，对于注塑加工技术的提升也有很大的帮助。尽量减少脱模剂的使用。设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。烧伤，根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。模具的原因，主要是因为排气不良所致。

金属制品表面除油类似，加工塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油，有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，要求所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂。 注塑加工中涉及到的表面活化处理的方法很多，其中较为广泛使用的就是化学晶氧化处理法。此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%、水8.0%、浓硫酸87.5%。无论注塑加工的制品形状多复杂都能处理均匀，这种活化是为了提高加工塑料的表面能，也即在加工塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。涂层被覆处理工艺是加工操作时的表面处理之一，但是由于其表面能低，这样极大的影响到了涂层被覆的附着力。为了克服这一不足，在进行表面处理的之前，我们必须要进行必要的前期处理，目的是提高涂层被覆的结合力。