在很多塑料件中，注意在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯与丙烯酸酯等塑料之中，残留的少量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物：使用多羟基化合物，余羟基化合物不但是聚氨酯分子链的成分，所以具有催化活性，一些多羟基化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂，这样获得的产品散发的气味便少余了。于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面，这些盘面可以捕捉那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、注射与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。

塑料件成型周期，这包括了塑料时间和产品冷却时间，这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的，是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数。

过程中热量的散失是一个我们必须要考虑的一个重要方面，通常热量的散失是由于其传递的不间断性造成的。在注塑生产之时热的传递方式主要有辐射、对流和传导三种，除了大部分被模具吸收之外，还有一部分是通过辐射、对流的方式散发到空气之中的。哪里有注塑制品定制在模具成型的时候需要提高热量的利用率，而在成型冷却的时候，则需要较快的降低温度，这个就需要冷却模具上战场了，通常冷却采用的介质是水，缘由是水价格低，成本自然也就低，冷却过后的水源可以循环利用。但是毕竟凡事都有利有弊，低价格与可循选使得其只能作为初级冷却剂来使用，如果想要达到佳冷却效果还是需要冷模上场的，在这里需要特别提醒的一点是并不是冷却剂越冷越好，物极必反，过冷可能会出现反效果。

色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产。注塑机温升过高的危害使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，导致磨损加剧。

料筒温度，注塑加工模塑的进程需求操控的温度、有料筒温度、注塑加工喷嘴温度、模具温度等等。每一种注塑加工塑料都是有着不一样的活动温度，同一种注塑加工塑料，因为来历或者是商标不一样，其活动温度以及分解温度是有所差别的，这也是因为平均分子量的散布不一样所形成的，塑料在不一样的类型打针机内的注塑加工塑化进程也是不一样的，因而挑选料筒温度也不相同。喷嘴温度，通常这部分是略低于料筒高温度的，这也是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。注塑加工温度，对于成品的内在功能和表面质量影响是很大的，模具温度的高低能够决定注塑加工塑料结晶性的有无、成品的尺度与构造、功能要求，以及其它技术条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等。

塑料制品在我们生活中应用的越来越广泛，不管是日常生活使用的产品，还是很多工作领域上使用的塑料机械零部件产品，这些塑料制品在我们生活中已经得到了普遍的使用。冷却是注塑加工过程中的必备环节，冷却的主要作用是为了保证注塑成型。那么如何进行冷却，冷却过程中的回路设置是如何的呢?冷却回路根据其冷却循环方式的不用分为直通式、圆周式、隔板式样等等，我们总说“众人拾柴火焰高”，所以注塑加工在生产的过程中通常采用的是几种冷却循环相结合的方式，这种构成冷却回路的方式从整体上提高了生产设备的性能以及注塑产品的品质。对于冷却回路的选择与注塑件的形状也是有着非常密切的联系的，如果注塑件是以圆弧型为主，那么我们在进行冷却回路的选择时就需要采用弧环式的冷却水路。