注塑加工对应的常用设备就是注塑机，为了能使其实现高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等特性，需要对其原有的传动系统进行改进，建议采用伺服系统，这样注塑机的使用效果会更高，注塑加工质量也会更高。注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的意义并不明显贡献明显较弱，但是换成伺服马达进行注塑加工的话，不仅改善了定量泵液压系统的缺点，而且它的输出流量的大小可以通过精准转速的增减控制来获得，以达到压力精准控制的目的，可大幅降低输出的电力消耗。节能系统主要是由伺服马达、驱动器及油泵组三部分构成，其中伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。

所以必须合理地安排注射、保压和冷却时间，采可以实现注塑加工产品质量和生产率的提高。我们的所说的冷却时间，指的是塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。哪里有塑料桶注塑定制即便是用同一种材料进行注塑加工，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度等因素的变化而不同，所以要想百分之百正确地计算出冷却时间还是有一些难度的，只能在适当假定的基础上进行计算。冷却时间有三种参考标准，一种是注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；另一种是注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间。注塑加工的冷却时间还可以以结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度为标准，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

要求每个塑料模具都必须具有浇口或开口，这样熔融塑料就可以通过该浇口注入塑料模具的腔中。由此可见，浇口的类型和尺寸在注塑加工过程中起着非常重要的作用，不能忽视。必须要非常精确地确定塑料模具的浇口的尺寸和类型，否则错误的浇口可以造成很多不良后果。一般都需要根据被模制的塑料类型和部件的尺寸和形状，选择不同的浇口尺寸和类型。塑料模具常见的浇口类型包括了Tab浇口、隧道浇口、香蕉浇口、笑脸浇口、热浇口等。此外，还有其他类型的浇口。相比之下，隧道浇口更复杂一些，并且需要更高程度的技能来添加到塑料模具中；这种类型的开口是一个锥体，添加在零件的表面下。而塑料模具上的笑脸浇口是因为它就像一个微笑，但这也增加了加工难度，主要用于塑料部件的底部；香蕉浇口对于注塑加工来说同样非常有用，它可以允许塑料被注入零件的隐藏区域。塑料模具使用的浇口的尺寸、类型和位置对塑料部件的质量以及其生产速度有显着的影响，尤其是在定制注塑成型的自动化中更是发挥了重要作用。

目前注塑行业已经慢慢的联系在了一起，许多行业已经成为了注塑行业的陪衬，这样的情景是很多人都乐于看到的。注塑加工由于其特殊性受到很多人的喜爱。其中有一种注塑，就是对瓶盖的注塑工作，注塑生产出出来的瓶盖已经成为许多人所喜爱的，饮料行业的生产也非常注重瓶盖的生产，接下来我们看看注塑行业的发展情况。已经成为饮料业的主宰，虽然现今罐装的饮料也有但是肯定是以塑料装为主，如矿泉水、冰糖雪梨、酸梅汤等等都是注塑加工生产的瓶子，如果没有这些注塑件作为容器，其销售肯定会成为问题，不仅仅是在成本上，而且还在外观上。第二，注塑加工已经成为汽车行业的主宰，现今每一辆汽车上都有着数不清的注塑品，从方向盘特质的外壳，这些注塑件不仅提高了设备的外观可观性，而且其良好的性能也得到了大家的拥护。第三，注塑加工已经成为了集装箱行业的主宰，小型集装箱主要是用来盛放一些的小的物品，目前这种集中箱在物流、家具、工业生产等行业均有应用，并且占据着较大的比例。

过程中热量的散失是一个我们必须要考虑的一个重要方面，通常热量的散失是由于其传递的不间断性造成的。在注塑生产之时热的传递方式主要有辐射、对流和传导三种，除了大部分被模具吸收之外，还有一部分是通过辐射、对流的方式散发到空气之中的。在模具成型的时候需要提高热量的利用率，而在成型冷却的时候，则需要较快的降低温度，这个就需要冷却模具上战场了，通常冷却采用的介质是水，缘由是水价格低，成本自然也就低，冷却过后的水源可以循环利用。但是毕竟凡事都有利有弊，低价格与可循选使得其只能作为初级冷却剂来使用，如果想要达到佳冷却效果还是需要冷模上场的，在这里需要特别提醒的一点是并不是冷却剂越冷越好，物极必反，过冷可能会出现反效果。