色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产。注塑机温升过高的危害使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，导致磨损加剧。

要求每个塑料模具都必须具有浇口或开口，这样熔融塑料就可以通过该浇口注入塑料模具的腔中。由此可见，浇口的类型和尺寸在注塑加工过程中起着非常重要的作用，不能忽视。必须要非常精确地确定塑料模具的浇口的尺寸和类型，否则错误的浇口可以造成很多不良后果。一般都需要根据被模制的塑料类型和部件的尺寸和形状，选择不同的浇口尺寸和类型。塑料模具常见的浇口类型包括了Tab浇口、隧道浇口、香蕉浇口、笑脸浇口、热浇口等。此外，还有其他类型的浇口。相比之下，隧道浇口更复杂一些，并且需要更高程度的技能来添加到塑料模具中；这种类型的开口是一个锥体，添加在零件的表面下。而塑料模具上的笑脸浇口是因为它就像一个微笑，但这也增加了加工难度，主要用于塑料部件的底部；香蕉浇口对于注塑加工来说同样非常有用，它可以允许塑料被注入零件的隐藏区域。塑料模具使用的浇口的尺寸、类型和位置对塑料部件的质量以及其生产速度有显着的影响，尤其是在定制注塑成型的自动化中更是发挥了重要作用。

过程中热量的散失是一个我们必须要考虑的一个重要方面，通常热量的散失是由于其传递的不间断性造成的。在注塑生产之时热的传递方式主要有辐射、对流和传导三种，除了大部分被模具吸收之外，还有一部分是通过辐射、对流的方式散发到空气之中的。在模具成型的时候需要提高热量的利用率，而在成型冷却的时候，则需要较快的降低温度，这个就需要冷却模具上战场了，通常冷却采用的介质是水，缘由是水价格低，成本自然也就低，冷却过后的水源可以循环利用。但是毕竟凡事都有利有弊，低价格与可循选使得其只能作为初级冷却剂来使用，如果想要达到佳冷却效果还是需要冷模上场的，在这里需要特别提醒的一点是并不是冷却剂越冷越好，物极必反，过冷可能会出现反效果。

在注塑加工生产的过程中有几个温度控制的关键点是需要特别注意的，首先是融化温度：融化温度也称熔点，是指注塑加工过程中原料形态发生的改变。第二是不流动温度：即在一定的压力下用于生产的窑体不发生流动的高温度。第三是玻璃化温度：这是塑料加工中的重要概念，是指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者后者向前者的转变温度。分解温度，指处于粘流态的聚合物当温度不断的进行升高时，聚合物的分子链被降解时的温度。第五是流动温度：流动温度是只聚合物有高弹态转变为粘流态时的温度。浇注道内速度的控制，快的话会出现毛边、填充过饱、烧焦等现象，慢的话会出现缩水、易段等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。冷却时间的控制，注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，多以一定要特别的注意。对于注塑加工来说，其中需要具备的条件就包括以上这些，可以看得出，对于注塑加工的基础条件来说，所考虑的有：温度、速度控制、冷却时间控制等。

注塑加工件表面要求不高的话，抛光之后清洗、干燥就结束了。但如果还要增加工件表面的光泽度，那么就需再进行增泽抛光，增泽抛光使用的抛轮是更为柔软的呢绒，抛光物料也多属脂膏一类。 可能是因为注塑加工工艺的影响，注塑件表面有损坏，这时可以使用粘接法进行修补，也就是采用化学黏合剂对注塑件进行粘接的修补方法。在开始之前需要对整个工件进行清洁、干燥；若是注塑件有变形的话，还要使用红外线灯加热变形部位及其周围，使其回复到原来的状态。若是要在工件的裂纹处钻孔，正确的方式是使用钻头在裂纹末端钻一个孔，防止裂纹进一步发展；并打磨出V形槽，并用砂纸修复平整。若是工件背面加固损伤严重时，需利用黏合剂和辅助材料共同增强损伤处的背面强度。

料筒温度，注塑加工模塑的进程需求操控的温度、有料筒温度、注塑加工喷嘴温度、模具温度等等。每一种注塑加工塑料都是有着不一样的活动温度，同一种注塑加工塑料，因为来历或者是商标不一样，其活动温度以及分解温度是有所差别的，这也是因为平均分子量的散布不一样所形成的，塑料在不一样的类型打针机内的注塑加工塑化进程也是不一样的，因而挑选料筒温度也不相同。哪家好塑料件制品定制喷嘴温度，通常这部分是略低于料筒高温度的，这也是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。注塑加工温度，对于成品的内在功能和表面质量影响是很大的，模具温度的高低能够决定注塑加工塑料结晶性的有无、成品的尺度与构造、功能要求，以及其它技术条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等。