要求每个塑料模具都必须具有浇口或开口，这样熔融塑料就可以通过该浇口注入塑料模具的腔中。由此可见，浇口的类型和尺寸在注塑加工过程中起着非常重要的作用，不能忽视。必须要非常精确地确定塑料模具的浇口的尺寸和类型，否则错误的浇口可以造成很多不良后果。一般都需要根据被模制的塑料类型和部件的尺寸和形状，选择不同的浇口尺寸和类型。塑料模具常见的浇口类型包括了Tab浇口、隧道浇口、香蕉浇口、笑脸浇口、热浇口等。此外，还有其他类型的浇口。相比之下，隧道浇口更复杂一些，并且需要更高程度的技能来添加到塑料模具中；这种类型的开口是一个锥体，添加在零件的表面下。而塑料模具上的笑脸浇口是因为它就像一个微笑，但这也增加了加工难度，主要用于塑料部件的底部；香蕉浇口对于注塑加工来说同样非常有用，它可以允许塑料被注入零件的隐藏区域。塑料模具使用的浇口的尺寸、类型和位置对塑料部件的质量以及其生产速度有显着的影响，尤其是在定制注塑成型的自动化中更是发挥了重要作用。

以保证注塑加工的有序正常进行。要做的是注意仔细观察熔料的流动方向，如果是熔料是从间隙中钻进去的话后期就会形成毛边；如果是垂直方向的话，受到动力、流动速度的影响，也会造成毛边。也就是说，必须水平方面进入。注塑加工的很多产品都需要分开注塑，然后再进行合模。精密塑料模具定制这种情况下，合模的接缝处下也极易出现毛边现象，一定要注意，尽可能的通过完善工艺来避免毛边现象的出现。温度和速度的控制对注塑加工质量也有很大的影响，要求注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度最低的熔融状态，当熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，此时注塑速度一般为3-4.5m/s。注塑加工中还要注意压力的调控，由于热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力都比较大，所以注塑压力也应相应的增大，因此在注塑加工中会有一般的压力是消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

注塑加工件表面要求不高的话，抛光之后清洗、干燥就结束了。但如果还要增加工件表面的光泽度，那么就需再进行增泽抛光，增泽抛光使用的抛轮是更为柔软的呢绒，抛光物料也多属脂膏一类。 可能是因为注塑加工工艺的影响，注塑件表面有损坏，这时可以使用粘接法进行修补，也就是采用化学黏合剂对注塑件进行粘接的修补方法。在开始之前需要对整个工件进行清洁、干燥；若是注塑件有变形的话，还要使用红外线灯加热变形部位及其周围，使其回复到原来的状态。若是要在工件的裂纹处钻孔，正确的方式是使用钻头在裂纹末端钻一个孔，防止裂纹进一步发展；并打磨出V形槽，并用砂纸修复平整。若是工件背面加固损伤严重时，需利用黏合剂和辅助材料共同增强损伤处的背面强度。

注塑加工厂家也是其中一个陷入市场困境的企业，为了能够有效改变当前的现状，很多厂家开始关注市场信息，充分运用现有知识进行系统的市场分析。面对愈演愈烈的市场竞争模式，很多厂家开始调整产品价格，以期能够获得一些消费源。但是，显然这种方法，只能治标不能治本。所以在正确对待市场价格的同时还要注意使用经济杠杆原理进行调节。对于介于产品加工和产品服务之间的厂家，需要对品质和价格两个方面有一定的认可。品质的差异是直接都能看得到的，但是服务的差异性则是需要用心感受的。当市场不景气的时候，我们只有经过深刻反省，及时调整好自己的经营模式，以高质量、高服务的态度建立良好的产品信誉，才能为自己的市场突破取得一定效果。当然，我们也不能一直以原有的产品进行推广和宣传，为了适应时代的发展，我们还要不断引进先进技术。争取在众多同类产品中以的姿态于它们。