一次注塑模塑过程所需的时间定义为成型周期，这一参数将直接影响注塑加工的生产下来和设备的利用率。因此，要尽量做到在保证质量的前提下，缩短注塑加工的成型周期。成型周期实际上是由各个有关时间构成的，其中较为重要的是注射时间和冷却时间，因为这两大参数会对注塑加工制品的质量起到决定性的作用。以注射时间来说，具体还将涉及到充模时间、保压时间等。注塑加工成型周期的冷却时间主要决定于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等诸多因素。但不管时间长短，都要以保证制品脱模时不引起变动为原则，基本上控制在30-120秒钟之间。没有必要延长其冷却时间，不然不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难，而强行脱模时甚至会产生脱模应力。

目前注塑行业已经慢慢的联系在了一起，许多行业已经成为了注塑行业的陪衬，这样的情景是很多人都乐于看到的。注塑加工由于其特殊性受到很多人的喜爱。其中有一种注塑，就是对瓶盖的注塑工作，注塑生产出出来的瓶盖已经成为许多人所喜爱的，饮料行业的生产也非常注重瓶盖的生产，接下来我们看看注塑行业的发展情况。已经成为饮料业的主宰，虽然现今罐装的饮料也有但是肯定是以塑料装为主，如矿泉水、冰糖雪梨、酸梅汤等等都是注塑加工生产的瓶子，如果没有这些注塑件作为容器，其销售肯定会成为问题，不仅仅是在成本上，而且还在外观上。第二，注塑加工已经成为汽车行业的主宰，现今每一辆汽车上都有着数不清的注塑品，从方向盘特质的外壳，这些注塑件不仅提高了设备的外观可观性，而且其良好的性能也得到了大家的拥护。第三，注塑加工已经成为了集装箱行业的主宰，小型集装箱主要是用来盛放一些的小的物品，目前这种集中箱在物流、家具、工业生产等行业均有应用，并且占据着较大的比例。

注塑加工在进行机械加工生产的过程中，由于设备本身或认为操作失误等原因，出现一些安全问题。而对于塑模加工来说，由于设备具有强力、高速、高温、高压的特点，因此很容易在操作的过程中产生危险。晾衣架注塑件加工厂家在设备正常运转时，除去注塑机的安全门、控制面板外，禁止操作员接触设备的其他位置。处理设备异常时，需要等待设备停止后进行。建立专人负责制，对于未经设备安全培训的操作员，对其取消操作资格;设备的故障维修则由车间指定人员进行，非指定人员不得对设备进行维修。按照操作规程正确操作、尽心维护设备，保持作业环境的整洁，做到文明生产。严格执行工艺和操作规范，做好各项记录，交接班要按照安全情况确定。各类设备的安全防护设备齐全，如果出现损坏需要及时保修，并在修复成功后进行使用。对设备故障进行正确分析、判断和处理，做好事故预防。如发生故障要果断正确来处理，并向上级汇报，保护现场，并做好记录。

注塑加工对应的常用设备就是注塑机，为了能使其实现高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等特性，需要对其原有的传动系统进行改进，建议采用伺服系统，这样注塑机的使用效果会更高，注塑加工质量也会更高。注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的意义并不明显贡献明显较弱，但是换成伺服马达进行注塑加工的话，不仅改善了定量泵液压系统的缺点，而且它的输出流量的大小可以通过精准转速的增减控制来获得，以达到压力精准控制的目的，可大幅降低输出的电力消耗。节能系统主要是由伺服马达、驱动器及油泵组三部分构成，其中伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。