保养注塑加工设备呢?1、在正常温度下进行生产能够保证设备表面的漆层不受破坏。2、对于设备表面残留的污渍应该及时的进行清除，如果设备表面残留的是生产的注塑液体，不及时的清洗会造成凝固，凝固一旦将很难进行清除。3、需要时常对注塑加工设备进行清洁，另外还可以根据需要进行彻头彻尾的改变，应用于注塑设备之上简单快捷的方法便是重新喷漆，或是进行设备表壳的更换。在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。

注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同轴度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度应在0.005-0.02mm范围内；而垂直度要求在0.01-0.02mm范围内；同轴度要求在0.01-0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01-0.03mm范围内。注塑加工用模具的滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种，需要注意的是镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，那么要求配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时用来敲打的工具易碰坏镜面，在不影响产品尺寸的情况下，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 注塑加工的时候，那些还要热处理加工的工件，要求其热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；而对于模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，要知道这合理的预留量也会影响工件的精确度。

注塑机半自动正常生产时，只能进行打开前安全门、去除产品和料杆以及关闭前安全门三个动作，如果需要做额外的动作，要经过技术员确认是否为正常年生产必须动作，才可作业。除了上述描述的动作外，任何动作都必须在手动的情况下进行，关停油泵之后进行。电子注塑生产厂家对于涉及到电气的，需要关闭电源，比如工作可能会接触到射嘴及熔胶筒以及清理工模或调整任何机械零件之前，都需要注意关闭电源，以策安全。在设备出现自动报警时，作业人员需要从设备范围中撤出，切换到“手动”状态。如果发生如人身事故、设备模具出现异常响动等紧急情况，需要立即按下停止按钮，并寻找他人帮助。机器在运转的过程中，尤其要注意避免将身体任何部位伸入关闭的安全门里，将手深入到模具前要先将安全门打开。如果进行日常的检查或对设备进行修理时，需要将上半身进入两个模板中间，需要关闭油泵，无论在什么情况下，整个身体进入两个模板间都需要切断电源。

移位注塑：即利用机械装置将要注塑的工件移动到第二位置再进行注塑。这种技术主要应用于工艺性浇注和牙刷的加工领域。转位注塑：在加工注塑中这种方法主要是应用于产品形状需要一定改变的场合，改变就意味着自由度更大，因此这种加工常用于汽车调节轮的加工过程。转盘注塑：这个概念估计大家都不陌生，主要是应用于半固定状态的注塑理念的加工，允许进行同步注塑。移动注塑：一部分的注塑完成之后，紧接着是第二部分，完成之后，共同冷却取出磨件。