精密注塑模具型腔件的加工工艺
1） 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋向。
2） 由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料组成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。
3） 注塑成型
由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生产时老本低廉，易于实现自动化生产，是以在塑料加工行业中占有重要的地位。
对于注塑模具加工来讲, 型腔件的硬度一般要求值达一, 偶然更高。则热处分之后可采用的加工手段仅限于磨削、电加工和化学腐蚀等特种加工只管也可采用数控铣、加工中心来加工, 但刀具的费用昂贵, 这样制定工艺的重点即是如何划分哪些加工放在热处分之前、哪些放在热处分之后, 以大限度地降低老本、进步效率且包管质量。
由于塑件本身的多种多样, 从而导致型腔件的结构亦千差万别。差别于模板, 单纯讲述一个型腔件的工艺没甚么遍及意义, 对此我们的意见是先在选材上应选定少许热处分变形比较小的优质合金钢, 这样对于较小的零件, 可在热处分之前一次加工到位, 真空热处分后经过简单的抛光即为成品件。其次对于一般的零件,如螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处分前加工出来, 型腔、型芯表面留出精加工余量。第三, 同模板的工艺一样, 做好热处分前后的基准转换工作。型腔件的工艺路线可定为粗、半精车或铣、热处分、精磨、电加工或表面处分、抛光等。
为了包管注塑模具加工质量, 除了进步设计水平之外, 抓好工艺编排这一环节至关重要良好的工艺安排是注塑模具加工的前提, 为了进步注塑模具加工质量, 先必须进步工艺水平。
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