什么是注塑成型？

2021-03-19

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注塑机分为两个单元，即夹紧单元和注射单元。常州注塑加工

夹紧单元的功能是打开和关闭模具，以及弹出产品。夹紧方法有两种，即下图所示的肘节型和通过液压缸直接打开和关闭模具的直液压型。

注射单元的功能是通过加热熔化塑料，然后将熔化的塑料注入到塑料瓶中。

旋转螺杆以熔化从料斗引入的塑料，并使熔融的塑料积聚在螺杆的前面（称为计量）。积累了所需量的熔融塑料后，开始注模过程。

当熔融塑料在模具中流动时，机器控制螺杆的移动速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保压压力。

从速度控制到压力控制的转换位置设置在螺杆位置或注射压力达到某个固定值的位置。

注塑模具是中空的金属块，熔融塑料以一定的固定形状注入其中。尽管未在下图中显示它们，但实际上在模块中钻有许多孔，用于通过热水，油或加热器进行温度控制。

常州注塑加工

熔融的塑料通过浇道流入模具中，并通过流道和浇口填充型腔。然后，注塑加工在冷却过程之后打开模具，并且注射成型机的顶出杆推动模具的顶出板以进一步顶出成型件。

模制件中的浇口和流道不是产品。这些部分有时会被丢弃，但在其他情况下，它们会被细磨并重新用作模制材料。这些材料称为后处理材料。

再注塑加工的材料不仅仅用作模塑材料，而且通常在与原始粒料混合后再使用，因为由于模塑工艺，塑料的各种特性可能会变差。再加工材料比例的允许极限约为30％，因为再加工材料比例过高可能会破坏所用塑料的原始性能。

成型条件是指为了得到所需的成型品而设定在成型机中的气缸温度，注射速度，模具温度等，并且条件的组合数是无数的。根据选择的条件，模制产品的外观，尺寸和机械性能会发生很大变化。