注塑加工生产的过程当中，涉及到塑料、模具、注塑机、注塑师傅等四方面，任何一个环节出现问题，都会导致注塑产品出现质量问题，简要分享注塑加工中模具温度相关知识。

注塑模具温度的高低，其对注塑制品的内在工艺性能，以及外观质量影响都还是比较大的，注塑模具温度的高低，也决定了：塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求等等。

模具温度过高，过低都会导致产品质量出现问题，甚至直接报废注塑产品，因此在注塑生产的过程当中，工艺师傅需要时刻注意温度的变化。

1、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度

2、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

3、多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

4、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

1、钢铁铸件和能够处理热量的心轴

任何一台用来打磨大型部件的机器重要的设计就是大型的钢铁铸件和一根能够处理热量的心轴。在机器成型、增强硬度和降低热量等方面，钢铁铸件仍然是稳定的材料，至于心轴，则必须采用内部技术来进行冷却，以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差。

为了使大型注塑模具的表面达到的质量要求，需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。

2、热量稳定技术

从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化会导致3度柱体的温度变化，或者轴心角平面改变0.030mm。然而，机器的设计以包括了环境热量影响，避免外部空气影响部件的加工。如果选择的机器是热量恒定的，就会减少配料混合的难题，从而减少手工抛光的需要。

3、精准度

如果想要在同一台机器上完成大型注塑模具的抛光和毛坯加工，精准度是很重要的。选择的加工中心必须能够进行类似的精准定位和小型机器的可重复性。

使用一台大型注塑模具加工中心，其精准定位为±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重复性为± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。还需要提及的一点是，  的精准度也是很重要的，必须保证在5微米之内。

4、回馈反映

为了测量加工的精准度，必须清楚的意识到机器的反馈。标准为1微米的反馈是很常见的。当反馈为0.050微米的时候，此时的抛光是近乎完美无瑕的。控制和规定反馈，细分螺钉都能够改进表面抛光。

注塑加工模具的设计在设计之初，无论是设计人员，还是后期制造人员，都应该提前考虑到这些问题，并采取对应的措施。