塑料件加工设计时必须考虑以下几个方面的因素：  

⒈塑料件的物理机械性能，比如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性、对应力的敏感性。  

⒉塑料件的成型工艺性，比如流动性。  

⒊塑料件形状应当有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应热塑性塑料制品的高效冷却硬化或者热固性塑料制品的快速受热固化。  

⒋塑料制件在成型后的收缩情况和各向收缩率差异。 

⒌模具的总体结构，特别是抽芯和脱出制件的复杂程度。 

⒍模具零件的形状及其制造工艺。  上面前四条主要是针对塑料的性能特点，后两条主要是考虑模具的结构特点。  塑料制件设计的主要内容包括制件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及制件上加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设计。另外，制件的美术造型设计也是不可忽视的。

塑料和普通塑料的差异还是比较大的，特别是在机械性能上面的表现。目前很多工程塑料已经成功应用在机械零件当中，并且取得了不错的效果。但是塑料注塑加工的难度还是比较大的，是需要注意各个生产细节方面的。

　　塑料注塑加工无论是对注塑加工模具还是注塑加工工艺，或者注塑工程师都有着极为苛刻的条件，这都源于工程塑料优异的机械性能!比如：工程塑料的耐高温性能，既然工程塑料注塑加工的配件能够替代金属零件，加之常常使用的地方周围环境也是比较的复杂，所以工程塑料必须要具备耐超高温的性能。塑料的耐磨性也提出了极大的要求，机械当中零件与零件之间是相互配合的，相互运转的!这个过程就避免不了零件之前相互的摩擦，所以工程塑料注塑加工的配件必须耐得住高强度的摩擦。以上这两条是判断工程塑料性能是否合格超为重要的标准，当然判断工程塑料性能的好坏也好有其它的判断标准，如耐腐蚀性、耐低温性等

　　总之塑料注塑加工的过程还是相对比较复杂的，是需要注意到工程塑料本身的性能如：耐高温性、耐摩擦性、耐腐蚀性等!也是需要注意到外在的条件的，如：注塑加工机械的性能、注塑模具的性能能!只有将这些环节做到位，才能避免工程塑料在注塑加工的过程中出现质量不合格的产品。

收缩率应依据零件的外形，特别是零件的厚度来肯定。关于墙的厚度来说，壁薄的下限是较低的。

ABS(或PP)的特性和用处是什么?

热塑性资料、热阻和机械强度、发泡比不高、冲击强度大、尺寸稳定性好、易成型、耐热性好、耐腐蚀性能好，具有良好的耐寒性。等等。

为什么热流?

注塑件加工由于塑料的大面积区域，中间有一个钢玻璃或金属插片，主要的通道是由模板中心的塑料局部的边缘拉出，并使其成为边料。这样的主流方式较长，塑料冷却容易在活动过程中，每一个模块都能产生较大的料，形成原资料的大量损失，并运用热流道来克制缺陷，从而使热流道。

大门的主要类型是什么?你设计的是什么类型的设计?

主要类型有:直门、侧门、中心门、点门、荫蔽门、耳道。选择(略)

经纱产生的缘由。

1)温度太高，而冷却时间是不够的。2)塑胶零件是厚而薄的。3)门的位置和数量是不适宜的。4)它是不恰当的，散布不平均的。5)塑料分子取向太大。

当它构成时，废气排放的结果是什么?采取什么措施?

气体在腔内的紧缩会产生宏大的反压力，从而避免熔体疾速填满模具，而气体紧缩的热量会招致塑料熄灭。采用的排气措施:1)运用局部外表排气。2)运用类型的中心和方式来顺应这个间隙。3)应用顶部和顶部之间的空隙。4)翻开通风。

注塑件加工有几种办法能够得到一个螺丝?

强迫脱模、手动脱模、挪动脱模(运用侧分和芯拉机构脱螺纹，采用模具旋转脱螺纹方式，如齿轮传动)和其他动力脱模(采用液压缸或缸体，电机等)。