2018年全球陶瓷注塑成型市场规模为3.750亿美元，预计到2026年将达到7.462亿美元，复合年增长率为8.8％。陶瓷注射成型（CIM）是粉末注射成型（PIM）工艺的一类。此过程用于批量生产精密注塑模具零件。借助这项技术，可以以高精度和可忽略的浪费来制造复杂几何形状的注模陶瓷零件，例如轴承，插座，牙科植入物，手机按钮，特定的笔记本电脑键盘等。

预计全球对注射成型陶瓷产品的需求的增长将推动陶瓷注射成型机的采用，从而推动陶瓷注射成型市场的发展。这项技术能够生产出用于手机，电子产品和消费品行业的高精度，复杂的陶瓷零部件。因此，这些产品的采用率上升有望促进陶瓷注射成型行业的发展。此外，完成的注模陶瓷产品的多种性能（如增强的耐热性，耐磨性和耐腐蚀性）促进了其在许多最终用途行业中的应用，从而促进了陶瓷注模市场的增长。

陶瓷注射成型是一项创新技术，可提供经济的解决方案来生产可重复，复杂的陶瓷零件和组件。此外，CIM工艺是最灵活的工艺之一，用于生产被认为使用其他常规制造技术生产起来既困难又昂贵的产品。因此，它现在被广泛应用于汽车，医疗，电子等行业。此外，医疗行业对制造各种部件的注塑陶瓷部件的需求增加，这些部件包括内窥镜工具，假体替代品，牙科植入物等，这是推动陶瓷注塑市场整体增长的重要因素之一。

作为工艺材料的工业陶瓷在极端条件下（例如腐蚀性气氛，高温和磨蚀条件）能有效发挥作用。此外，先进的陶瓷还具有优异的机械特性和较低的比重。由于高级陶瓷的这种特性，它们被认为是轻质的建筑材料，因此在移动汽车和航空部件以及发动机部件中得到了应用。此外，主要参与者采用了关键的发展战略，包括业务扩展，收购和其他战略，以巩固其在全球陶瓷注塑成型市场中的立足点。举例来说，2018年7月，总部位于美国的CoorsTek在荷兰乌登开设了一个新的技术陶瓷研发中心。这项新的R＆

但是，对于在陶瓷注射成型工艺中使用的陶瓷材料有一些限制。通过任何一种技术制成的陶瓷零件都需要花费时间才能生产。由于冗长的脱脂和烧结阶段，通过CIM工艺制造陶瓷组件需要更多的时间。因此，该方法所需的更长的生产时间阻碍了市场的增长。相反，应用程序的增加和竞争的加剧促使公司专注于技术进步以满足消费者的需求，从而为全球陶瓷注塑成型市场创造了丰厚的机会。