注塑模具加工良好的保养维护可谓是保障注塑模具的管理处于较优状态的关键所在，所以，如何建立一套行之有效的模具保养与维护体系，进而实现在保障生产完成率的同时更好地延长模具的使用寿命，使模具产出较大化，理应成为每个模具加工厂都要致力于探究的一个问题。下面我司将结合多年从业经验，从维护、保养以及备件管理三个方面出发，就注塑模具的管理工作浅谈一些粗浅的建议。 

一、模具维护保养模块 

注塑模具维护及保养分为两大块；即维护和保养。维护主要是对损坏的的模具维修，保障模具的正常生产。然而现在很多模具维修车间只针对模具维修，并未深入了解损坏原因，其实了解模具损坏的原因比知道其损坏更有价值，模具故障在被处理的过程中需要填写故障分析报告，并将故障进行分类，并录入管理系统，在以后的模具改善或新模具制造中提供宝贵的经验。注塑模具保养主要分为日常性模具保养和预防性模具保养；日常性模具保养主要是指每天分三次即每班对模具表面进行清洁，这包括模具分型面的清洁，顶出系统检查，行位和斜顶运动检查以及相应系统的润滑；日常保养可以在清理模具的同时发现潜在的隐患，及时地对模具进行调整。模具的预防性保养是模具保养系统的核心，因为预防性保养是对模具进行全面彻底的保养，在对模具全面保养的同时对模具进行全面的检查。 

二、模具备件管理模块 

任何注塑模具都是由标准件和非标准件组成，然而模具生产过程中不可避免地会有一些零件因为内在原因或外在原因而出现故障，必然存在维修周期，合理的备件库存及种类是生产维修过程中必要的，那么怎样来建立切合实际备件系统呢？ 

先，新模接收过程中，会登记标准件及非标准件，录入系统，系统需要自动过滤标准备件的规格，并对照以往目录，判定是否需要增加新的规格，如果规格重复，需继续判定是否调整安全库存量。在注塑模具维修保养过程中，每季度汇总备件使用率，根据结果重新更新安全库存量，在保障模具维修时间的前提下，保障备件系统的库存金额尽可能的小。其次，非标备件的种类及安全库存建立十分必要，在维修过程中要详细记录非标备件的应用，同时可以通过系统了解到备件的数量，判定是否需要增加；然而对于加工用的电极，并非一次性的更换，故需要记录使用状态。再者，备件管理还须建立成本意识，可以在系统里检查到维修过程更换备件所需要的费用，为决策提供必要的信息。