PC塑料是注塑加工当中相对常见的一种塑料，很多塑料件都是尤其注塑而成，PC塑料凭其优异的性能获得了市场的认可，辣么PC塑料在注塑加工的时候，其工艺应该注意什么呢。

一、PC塑料的性能介绍

PC料具有高强度、透明性能好、成型收缩率低、加工性能好等特性，被广泛使用电子电器业及工业零件平台中。今天达亮就与您一起聊聊PC料的注塑加工工艺及螺杆的选定。

二、PC塑料工艺特性

PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

三、PC塑料注塑工艺

针对PC塑料的这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注塑压力而应采用进步注塑温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注塑压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如进步模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

PC塑料在注塑加工的时候，操作人员需要对塑料本身的特性熟知掌握，才能在注塑成质量合格的注塑件产品。

注塑加工难点一、注塑件型腔和型芯是三维的。

塑料件的上下形状是由型腔和型芯直接形成的。这些复杂的三维曲面是很难加工的，特别是对于盲孔型腔曲面。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工具多、刀具多，而且加工周期长。

注塑加工难点二、注塑件的精度和表面质量要求高，使用寿命长。

当前，一般塑料件的尺寸精度要求为it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应注塑件的尺寸精度要求为it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密打针模采用刚性大的模架，增加模具厚度，增加支撑柱或锥定位元件，防止模具受压变形。偶然之内压可达100MPa。

注塑加工难点三、注塑件流程长，制造时间短。

对于注塑件，大多是与其他零件配套的完整产品，在很多情况之下，曾经在其他零件之上实现，等待注塑件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，而且树脂材料的特性不同，模具制造实现之后，需要反复对模具进行测试和点窜，这使得开发和交付时间非常紧张。

难点四、注塑件和模具异地设计制造。

模具制造不是终目的，而终产品设计是由用户提出的。根据用户要求，模具厂家设计制造模具，而在大多数情况之下，注塑生产的产品也在其他厂家。这样，产品设计、模具设计制造和产品生产就在不同的地方进行。