什么是注塑成型：

注射成型是用于大批量生产零件的制造过程。它用于批量生产过程，在该过程中，同一零件被连续创建数千甚至上百万次。

为什么要使用注塑成型：

注射成型的主要优点是能够大规模规模生产。一旦支付了初始成本，注塑制造期间的每单位价格将非常低。随着生产更多零件的价格也趋于急剧下降。其他优点包括：

与传统的制造工艺相比，注塑成型产生的废品率低，而CNC加工则可减少原始塑料块或片材的大部分。但是，相对于像3D打印这样的具有更低废品率的增材制造工艺，这可能是不利的。注意：注塑成型过程中产生的废塑料通常来自四个区域：浇口，流道，浇口位置以及任何从零件腔体本身泄漏的溢流材料。

注塑加工浇口只是将熔融塑料从注塑机的喷嘴引导到整个注塑模具的入口的通道。它是与模具本身分开的零件。流道是与浇口汇合的通道系统，通常在模具内或作为模具的一部分，其将熔融塑料引导到模具内的零件型腔中。您可以在这里阅读有关热流道和热流道的两个主要类别。最后，浇口是流道之后直接通向零件型腔的通道的一部分。在注射成型周期后，整个熔融塑料将冷却，从而使固体塑料残留在浇口，流道，浇口，零件型腔本身中，以及零件边缘上可能会溢出一点。

热固性材料是一种固化的材料，如果尝试使其熔融，则固化后会燃烧。相比之下，热塑性材料是可以熔化，冷却和固化，然后再次熔化而不燃烧的塑料材料。对于热塑性材料，可回收利用的材料将再次使用。有时这恰好发生在工厂车间。他们研磨了浇口/流道和任何废品。然后，他们将该材料重新添加到注塑机的原材料中。该材料称为“重新研磨”。通常，质量控制部门会限制允许重新放入压机的再研磨量。或者，如果他们有很多，则工厂可以将这种再研磨材料出售给其他可以使用它的工厂。通常，再研磨材料用于不需要高性能特性的低质量零件。

注塑成型非常可重复。也就是说，您生产的二个零件实际上将与一个零件相同。这在试图在大批量生产中提高品牌一致性和零件可靠性时是一个很棒的特性。

注塑成型的缺点是什么：

由于设计，测试和工具要求，前期成本往往很高。这比您想象的要复杂。获得正确的设计包括：

设计零件并根据其原型制作规格

注塑加工原型开发通常在3D打印机上完成，并且通常使用与零件不同的材料。

设计用于初始生产周期的注塑模具

通常在生产材料中生成300-1000个注塑成型的原型需要开发注塑模具。

在注塑模具制造工厂进行批量生产之前，先完善注塑模具中的所有细节。