塑料注塑加工的特色由原质料的特性决意，主要有两点：一个是打针时塑料熔体的充模活动性，另一个是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位。这两点决意了注塑模的分外性和注塑模具设计的难度。注塑模具设计时要充裕打听所加工的塑料原质料的特性，使设计的注塑模更合理，并在设计过程中有用地行使塑料的特性。所以，在注塑模具设计过程中需求考虑的疑问如下。

1、深刻剖析塑料件布局及其技术要求。塑料件的布局决意了注塑模布局的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面毛糙度等）决意了注塑模生产及成型工艺的难易，所以对于不符合塑料注塑成型的分外要求，分歧理的布局样式等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加注塑模具设计与生产及注塑成型工艺的难度；

2、熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格限制着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的局限；

3、打听塑料注塑加工的性能和工艺性能。包含塑料熔体的活动行位，熔体所能到达的较大的活动间隔比：剖析流道和型腔遍地的活动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能产生的结晶，取向及其造成的内应力，塑料的冷却收缩和补偿疑问，塑料对注塑模具温度的要求等；

4、考虑注塑模的设计与生产，主要办理以下几方面的疑问：

（1）注塑模成型零部件的尺寸应计较精 确。成型零件是确定塑料件样式，尺寸和表面质量的干脆成分，关系甚大，需特别留意。计较成型零部件尺寸时，普通可接纳平衡收缩率法。对精度较高并需掌握修模余量的塑料件，可按小吏带法计较，对于大型塑料件，尽管能用类比法，实测塑料件几多样式在差别偏向上的收缩率进行计较，以弥补表面上难以考虑的某些成分的影响。

（2）设计的注塑模该当服从高，安全靠得住。这一要求波及注塑模设计的很多方面，如浇注体系需充，闭模块，温调西戎结果好，脱模机构天真靠得住。

（3）注塑模布局应进行合理的选定。凭据塑料件的图纸及技术要求，研究和选定得当的成型技巧与装备，连结厂家的机械加工才气，提出注塑模具布局方案，充裕征求相关方面的定见，进行剖析谈论，以便设计出的注塑模布局合理，质量靠得住，操纵利便。须要时可凭据注塑模设计和加工的需求，提出点窜塑料件图纸的要求，但需征得用户和议后方可实施。

（4）注塑模布局要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时，应充裕打听所用塑料的成型特性并尽管满足要求，这同样是获得高质量塑料件的紧张错失。

（5）设计的注塑模具该当生产利便。设计注塑模时，尽管做到使设计的注塑模生产轻易，造价便宜。特别对那些相对复杂的成型零件，需求考虑是接纳普通的机械加工技巧加工或是接纳分外的加工技巧加工。若接纳分外的加工技巧，辣么加工以后怎样进行组装，相似疑问在设计注塑模时均需考虑和办理，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。

（6）塑料注塑加工的零件应耐磨耐。注塑模零件的耐费用影响全部注塑模的应用寿命，所以在设计这类零件时不但应对其质料、加工技巧、热处分等提出须要的要求，像推杆一类的销柱件还轻易卡住，弯曲，折断，所以而造成的故障占注塑模故障的大片面。为此还应考虑怎样利便的调整与更换，但需留意零件寿命与注塑模相适应。